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压铸厂如何准确控制产品中缩孔和缩松

发布者:乐百家娱乐科技有限公司  发布时间:2016-03-09  阅读:2600次
1、压铸厂缩孔、缩松的基本概念
      压铸件在冷却凝固过程中,由于铝合金的液态收缩和凝固收缩,往往在压铸件最后凝固的地方出现孔洞。容积大而且比较集中的孔洞称为缩孔;细小而且分散的孔洞称为缩孔。缩孔的形状不规则,表面粗糙,可以看到发达的树枝晶末梢,故可以明显地与气孔区别开来。
       压铸件中若有缩孔、缩松存在,一方面会使压铸件有效承载面积减小,另一方面引起应力集中,且都会使压铸件的力学性能明显降低。同时还降低压铸件的气密性和物理化学性能。特别是对于耐压零件,则容易发生渗漏而使压铸件报废,给压铸厂造成重大损失。
     2、压铸厂讲解缩孔成型
      压铸厂分析得出缩松形成的基本原因和缩孔一样,主要是由于压铸件的结晶温度范围较宽,树枝晶发达,合金液几乎同时凝固,液态和凝固收缩形成的细小、分散孔洞得不到外部金属液的补充而造成。
     压铸件中形成缩孔和缩松的倾向与合金的成分之间有一定的规律性。定向凝固的合金倾向于产生集中缩孔;糊状凝固的合金倾向于产生缩松,其缩孔和缩松的数量可以相互转换,但他们总容积基本保持不变。
      3、压铸厂采取何种办法防止缩孔、缩松大小的因素及压铸厂的防治措施
       压铸厂的液态收缩愈大,则缩孔形成的倾向愈大;压铸的结晶温度范围愈宽,凝固收缩愈大,则缩松形成的倾向愈大。凡能促使压铸件减小液态和凝固期收缩工艺措施(如调整化学成分,增大压铸件的激冷能力,增加在压铸件凝固过程中的补缩能力,都有利于减小缩孔和缩松的形成。

      压铸厂针对压铸件的收缩和凝固特点制定正确的压铸工艺,使压铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件,尽可能地使压铸件缩松转化为缩孔,并使缩孔出现在最后的凝固位置。
      压铸厂要使压铸件在凝固过程建立良好的补缩条件,主要是通过控制压铸件凝固方式使之符合“定向凝固原则”或“同时凝固原则”,这样才能提升压铸厂的效益。

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