1、鈦閥門概述
鈦雖是一種具有高度化學(xué)活性的金屬，但它對許多腐蝕介質(zhì)都呈現(xiàn)出特別優(yōu)異的耐腐蝕性，因為鈦和氧伺低對的親合力，極易與氧結(jié)合而在其表面生成一層堅固且致密的鈍性氧化薄膜。這層氧化薄膜十分穩(wěn)定，極難溶解，即使在許多苛刻腐蝕工況介質(zhì)中遭到破壞，只要有充足的氧，也能自行修復(fù)重新生成。鈦閥門主要是利用鈦金屬材料在強腐蝕環(huán)境中氧化薄膜有很好的穩(wěn)定性和自鈍化能力，這一特性來抵抗多種苛刻工況強腐蝕。
鈦閥門能否抵抗工作環(huán)境介質(zhì)的腐蝕，關(guān)鍵在于其表面的“鈍性氧化膜”在腐蝕介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性。對于中性，氧化性，弱還原性介質(zhì)環(huán)境“鈍性氧化膜”本身就有著很好的穩(wěn)定性。對于高溫或PH值較低的還原性腐蝕介質(zhì)，為提高其“鈍性氧化膜”的穩(wěn)定性，可通過加入緩蝕劑(如空氣、水、重金屬離子和陰離子等)，如鈦表面離子改性處理，陽極化處理等方法，來提高“鈦”在還原性介質(zhì)中的耐腐蝕性及表面硬度來滿足使用要求。對于鈦閥的各種處理方法，本公司通過與金屬研究所、各大高校等合作，經(jīng)過多年研究已掌握了一整套處理工藝。
2、鈦及鈦合金閥門的耐蝕特點和應(yīng)用
常用的鈦及鈦合金材料有:TA1、TA2、TA9、TA10、TA12、TC4、Gr2、Gr3、Gr5、Gr7、Gr12。
(1)鈦閥門在大氣、淡水、海水、高溫水蒸氣中,幾乎不腐蝕;
(2)鈦閥門在堿性介質(zhì)中非常酎腐蝕;鈦閥門抗氯離子(CI-)能力非常強，具有優(yōu)良的抗氯離子耐蝕能力;
(3)鈦閥門在王水、次氯酸納、氯水、濕氯氣等介質(zhì)中有很好的耐腐蝕性;鈦在有機酸中的耐蝕性視酸的還原性或氧化性大小而定;
(4)鈦閥門在還原性酸中的耐蝕性，視介質(zhì)是否有緩蝕劑而定;
(5)鈦閥門重量輕,機械強度高,廣泛應(yīng)用航空、軍工領(lǐng)域。
鈦閥門由于它的性價比高，能抵抗多種腐蝕介質(zhì)的侵蝕，在民用耐腐蝕工業(yè)輸送管線中，可解決不銹鋼、銅或鋁材料閥門難以解決的腐蝕問題。具有安全、可靠，使用壽命長等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、造紙工業(yè)、冶煉工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細(xì)化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè)，基本有機酸和無機鹽生產(chǎn)，硝酸工業(yè)等。
3、鈦閥門選用注意事項
(1)鈦閥門不宜用于濃度≥98%或含>6%游離NO的紅煙硝酸;
(2)鈦閥門不宜使用在含水量低于1.5%的干氯氣中，純氧(PO>35%)中會發(fā)生自然爆炸;
(3)鈦閥門對含有氫的腐蝕介質(zhì)，除考慮腐蝕外，應(yīng)充分重視氫對鈦閥門氫脆的危害性;
(4)鈦閥門要充分考慮在腐蝕介質(zhì)中的點縫隙及應(yīng)力腐蝕傾向;
(5)鈦閥門使用溫度不宜超過330℃，超過時建議改用耐溫鈦合金材料。
鈦閥門材料選用時，要充分考慮工況腐蝕介質(zhì)的工作溫度、介質(zhì)組成成份、各成份濃度、含水量等四個方面，要特別考慮鈦閥門在工況介質(zhì)中出現(xiàn)點縫隙及應(yīng)力腐蝕傾向，自燃爆炸，重視因各種原因使鈦吸氫產(chǎn)生氫脆等災(zāi)難性破壞因素。嚴(yán)禁鈦閥門在可能出現(xiàn)以上破壞的工況環(huán)境中使用。
4.結(jié)構(gòu)優(yōu)勢與特點：
1、產(chǎn)品設(shè)計制造按國家標(biāo)準(zhǔn)GB12235,結(jié)構(gòu)合理，密封可靠，性能優(yōu)良，造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立(stellite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長。
3、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
4、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要和用戶要求。
5、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，能適用與各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
6、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊不銹鋼而成，密封可靠，填料更換可在不停機情況下進(jìn)行方便快捷不影響系統(tǒng)運行。
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